1、加工精度
機械制造產品由多個不同的零部件組合形成，而且不同零部件的生產制造過程不同，對加工的技術標準要求也存在較大的差異，而制造技術的差異往往會對產品質量造成影響。此外，組成機械產品的零部件質量對最終的產品質量也有較大影響。在制造業中，幾乎每個工廠具有種類、規格和數量不同的平板。使用鑄鐵平板前要正確選擇平板，在的平板上劃線，對平板來說是“大材小用”，是一種浪費，而且工件會磨傷平板的工作面；在低精度的平板上進行檢驗，不了檢驗精度。機械產品零部件的加工精度是產品最終質量的重要影響因素，零部件的加工精度越高，產品最終質量也就越好。但加工精度的提升需要有大量資金的支持。因此，要想實現機械制造加工過程生產成本的控制，提升機械制造產品的質量以及效率，應加強機械制造過程中的精度控制，不斷提升產品零部件的加工質量，最終實現整體機械制造產品質量的提升。
2、原始誤差
原始誤差指零部件機械加工的理論質量與實際加工質量之間存在的誤差，原始誤差是在零部件加工制造過程中產生的。原始誤差的產生主要是因為在零部件生產加工過程中，工藝流程以及制造技術等方面的因素引起。原始誤差對產品最終質量有很大的影響。另外，加工設備及零部件的材料特征、加工制造過程中涉及的測量工具精度等，都會對零部件的加工質量造成較大影響。機械制造產品的原始誤差主要有調整誤差及原理誤差2個部分。調整誤差主要指零部件加工制造過程中，根據實際需求對加工設備及工具進行調整，從而導致調整誤差的出現。而原理誤差主要指在制造過程中使用相似的輪廓刀具或者成型運動比較相似而導致的。為避免加工制造過程中的原始誤差或將原始誤差控制在比較小范圍內，需要在加工過程中加強過程控制，以此提升零部件的加工質量，提升零部件的使用壽命，優化產品整體機械性能側。
3、外部因素
機械制造過程的復雜性導致制造過程不可避免的受到外部因素的影響，從而對產品質量造成不同程度的影響，最終對機械制造企業的經濟效益造成影響。在機械加工過程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出現微小的變形，加工件的變形最終導致產品精度的變化，對產品質量的控制極為不利。此外，機械零部件在加工制造過程中還會受到溫度的影響，通過的機械加工經驗可知，很多機械零部件在溫度不同的情況下，機械性能會有很大的差別，不同溫度下的加工過程會對產品質量造成不同的影響。機械加工過程中往往溫度都比較高，零部件加工變形不可避免，產品精度也就不能很好的，再加上加工過程中出現的誤差，最終對產品質量造成的影響。
