1、應用設計與加工方式
機械設計會直接決定后續機械加工的質量水平。對此，在設計工作中需要針對機械制造過程中的各種需求進行考慮分析，不同工作環節可以順利實施。針對機械加工中不同環節非常重要內容進行針對分析，尤其是注重不同細節上的關注，機械設計可以的滿足加工需求。在機械設計期間，需要針對機械加工與制造的需求，做好不同環節的質量控制。在設計期間，需要和加工工作人員做好充分溝通交流，針對零部件的加工生產需求，和加工工作者做好交流溝通，并針對設計方案采取合理的調整，從而提升整個設計加工水平。
2、精度控制
雖然機械設計對于設計人員的方案有著較高的技術要求，但是在具體實施過程中，因為操作人員和機械設各等多方面因素的影響，會導致機械加工存在各種誤差。因為機械加工期間誤差是很難避免的，所以需要借助各種措施提高加工精度，盡可能縮小誤差、人誤差的出現。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量都會對平板的使用性能產生較大的影響。若殘存內應力較大會使工作面變形，因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效等方法處理鑄鐵平板的殘余應力。在制定具體控制措施的同時，應當以提升部件加工精度為目的，針對技術設各進行改進優化，對加工中所使用的夾具進行改進，提升機械加工的測量精度。對于誤差問題，應當及時做好誤差因素的總結，并應用措施進行控制。一般而言，在機械加工期間誤差的發生與系統運行中的應力、內部應力等因素相關，在刀具磨損、形成熱變形效應的同時也會出現誤差。想要縮小這一此誤差，就應當以誤差補償的方式處理，針對原始的誤差進行分化或均化，同時有針對性的進行控制，提高部件加工的精度。
3、表面加工工藝
機械設計期間需要高度重視表面加工工藝，持續提升機械加工的質量水平。針對機械零件的質量做好評估，表面的質量評價非常重要，這一項指標也被稱為“微觀不平度”，其會直接影響加工零部件的物理、化學特性以及使用壽命、使用性度等指標。在機械制造期間，需要零部件表面的質量水平，做好工具的選擇，尤其是刀具的選擇。做好對加工零部件的屬性分析，例如刀具的刀尖位置圓弧半徑應當較人，修光刃的副偏角應當比較小，根據加工角度采用精車刀或寬刃精刨刀，從而提升加工精度。與此同時，還需要注重切削的方式選擇，加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指標也需要進行適當的調整，尤其是加工速度嚴格控制。應用合理的切削工藝形式，促使零部件通過切削之后，提高整個零部件的表面質量。針對切削條件提高重視度，盡可能應用小進給量加工方式，提升零部件的切削質量水平。一般狀況下，零部件的切削后表面會存在程度的變形，此時需要做好刀面磨損寬度的調控，評估切削的用量，借助小進給量的方式提升切削速率，應用功能切削液提升切削的質量。
