[一]、工程裝置的安裝調試
對于購置設備，要在設備到場后及時驗收，維修技術人員要協同有關部門檢查隨機的使用說明書、維修保養乎冊、零配件目錄、隨機維修工具和檢測儀器等是否。對于租賃設備，在設備到場后，要檢查設備與租賃合同上所述設備的型號、功能、狀態等是否相符。
設備的安裝調試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴密的組織，嚴格地按程序實施，設備部門和維修技術人員要充分發表意見。機械裝備的各項性能指標均要符合原設計和選型要求(如果是租賃的設備，則其各項性能指標應該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發揮設備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
設備經過試用期后要進行技術評價，按照驗收標準給予驗收，新購設備要辦理固定資產手續并建立設備檔案，租賃設備也要建立臨時的設備檔案，以利于設備的管理。至此，設備進入初期管理階段。
劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線平板和劃線工具劃出加工界線和作為基準的點、線，作為切削加工的依據和標志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線標明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
[二]、提高機械部件加工的化程度
針對機械加工過程當中由于外界物理因素的影響可能會給機械加工部件造成變形或損害。在當前現有的技術條件下，工作人員應當對機械部件進行精加工，以機械加工部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員要在現代機械加工當中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進機床等設備，加強生產加工器械各方面的性能創新，提高機床的性能，關注在加工過程中機床主軸的運轉速度，積極進行部件加工的誤差分析，及時對操作誤差進行發掘和研究，特別是對于生產工具、機床和工業部件方面的誤差，應當進行的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應當積極引進計算機信息技術等的生產設備，以便對產生的誤差進行監控和數據分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內，才不會對機械精度造成大面積的影響，應當積極采取相應措施，實現加工技術補償，比如對于數控機床在運行中產生的誤差，可以對其進行數字化操作并加強日常的維護保養，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械部件加工的化程度。
