鑄鐵試驗平臺檢驗方法：
一、即為所檢測部位的接觸點面積的比率。為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率。求出兩次結果的平均值。6.2平面波動量將平面波動儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀。
二、規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差，即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。檢測裝置。
三、平板是機械測量中較常用的基準位置確定儀器具，也稱作平臺，常用的有鑄鐵和巖石材料兩種。
四、小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。
五、接觸點面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯現劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯現出明顯的接觸點，然后用一個50mm*50mm范圍內刻劃有2.5mm*2.5mm的400個小方格的透明薄板（如有機玻璃板）。置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例（以1/10為單位）。求上述比例數之和，除以
六、移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上較在值與小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動量。
七、將檢測裝置放在被檢平板工作面上；在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數。
鑄鐵試驗平臺的主要的材質為：
鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度）使用該產品的精度穩定，性能不錯。鑄鐵試驗平臺的表面質量用途色法檢驗，鑄鐵試驗平臺（平板）規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。0級、1等級鑄鐵試驗平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3等級鑄鐵試驗平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2等級鑄鐵試驗平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。
鑄鐵試驗平臺使用注意事項：
一、檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不可以長時間放在鑄鐵試驗平臺上。
二、使用完畢，要及時擦凈鑄鐵試驗平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。
三、如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
四、好用木板制作的一個用罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在鑄鐵試驗平臺上。
五、鑄鐵試驗平臺使用時應把表面清理干凈，工件固定，焊接完成后及時把工件卸下，防止鑄鐵試驗平臺變形，雖然該產品有不易腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處，要定期鑄鐵試驗平臺的度。
六、確定工作質量為了防止鑄鐵試驗平臺發生不好的的變形，在發裝鑄鐵試驗平臺時，要將支承支在主支點處。
七、支承時，盡量將鑄鐵試驗平臺的工作面調整到水平面內。
鑄鐵試驗平臺加工工藝：
一、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔，這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
二、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線后期階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。1、先加工基準面：鑄鐵試驗平臺在零件加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。
三、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了確定加工質量，有利于正確使用設備，便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
鑄鐵試驗平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可少的產品。鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵試驗平臺也可以做機械試驗臺等等。
鑄鐵試驗平臺平面度檢驗方法：
一、鑄鐵試驗平臺平面波動量：將平面波動儀放在鑄鐵試驗平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為鑄鐵試驗平臺對角線長度的一半且不應小于200mm，取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上較在值與小值之差。即為被檢鑄鐵試驗平臺工作面的平面波動量。
二、鑄鐵試驗平臺工作表面的平面度，用斑點法檢驗時在25mm平方面積內，對于0級鑄鐵試驗平臺特點和1等級的鑄鐵試驗平臺特點，不少于25點，2等級的鑄鐵試驗平臺特點應不少于20點，3等級的鑄鐵試驗平臺不少于12點。
