鑄鐵試驗平臺在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單以增加鑄鐵試驗平臺的璧厚作為提的辦法。從合金的結晶特點可知，隨著鑄鐵試驗平臺鑄件壁厚的增加，應選擇正確的截面形狀，鑄鐵試驗平臺設計時應有正確的壁厚，鑄鐵試驗平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵試驗平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。當鑄鐵試驗平臺承受載荷大，要求具有較和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。鑄鐵試驗平臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。
鑄鐵試驗平臺安裝方式：
一、地錨器安裝：鑄鐵試驗平臺可以設計地錨器安裝，先用戶根據鑄鐵試驗平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵試驗平臺調整水平。
二、墊鐵安裝：鑄鐵試驗平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵試驗平臺采用墊鐵安裝的優點，安裝、移動方便。
三、地腳螺栓安裝：鑄鐵試驗平臺根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
四、支架安裝：鑄鐵試驗平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵試驗平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
鑄鐵試驗平臺的劃線基準：
一、鑄鐵試驗平臺材料為鑄鐵HT200-400，工作面硬度為HB770-240，在經過人工退火600°-700°和自然時效2-8年后，精度穩定，不易磨損。
二、常見的劃線基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；以一個平面與對稱平面（和線）為基準；以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。
三、鑄鐵試驗平臺的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；機械加工檢驗主要是檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、夾沙、縮松和加工誤差等。
鑄鐵試驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵試驗平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了確定鑄鐵試驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵試驗平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生不好的的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵試驗平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。
鑄鐵試驗平臺具有良好的鑄造性能。它的熔點較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本還行瓶對型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成為應用較普遍的鑄造合金。在常見的各種鑄鐵試驗平臺中，以灰鑄鐵試驗平臺的鑄造性能不錯。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件(鑄件的小壁厚為5—6mm)，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設置冒口，只設排氣口即可。
鑄鐵試驗平臺適用于各種檢驗工作、精密測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵試驗平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密劃線。鑄鐵試驗平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是確定鑄鐵試驗平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵試驗平臺需要人工刮研，以確定平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵試驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，精度不錯的鑄鐵試驗平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。
使用鑄鐵試驗平臺前要先看一下鑄鐵試驗平臺的保質期是否過期，鑄鐵試驗平臺的表面精度是否在合格的圍內。使用不合格的鑄鐵試驗平臺對工件進行測量，會直接影響實測工件的質量、保成測量值偏差。所以要經常的對鑄鐵試驗平臺進行檢驗。鑄鐵試驗平臺檢定前的準備工作：
一、查看檢具及主要配套設備合格證是否在期內，如不在期內則一律不準使用，應及時與維修人員聯系，檢查檢具還是否合格。
二、鑄鐵試驗平臺檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于四小時。
三、清洗被檢鑄鐵試驗平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。
四、鑄鐵試驗平臺檢定地點溫度是否達到檢定規程的要求(20±5℃)，如不達到，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其達到要求。
