電機實驗平臺是按GB7947-1999標準制造。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中實驗,劃線,鉗工,鉚工等不同工作需要。電機試驗平臺廣泛地使用在于機械、發動機、電機的動力實驗，設備調試,表面帶有T型槽,具有較好的穩定性,可以很好的固定設備. 時適用于各種產品的檢驗工作，電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，電機試驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，鑄鐵平臺在機械制造中也是的基本工具。今天我們就來聊一聊電機試驗平臺的聲場工藝流程.的干貨大放送,值得你停下腳步細細觀看。
電機實驗平臺技術要求：
1、電機實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、電機試驗工作臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機試驗工作臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、電機試驗工作臺工作面的平面度公差見表2的規定。
7、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
電機試驗平臺圖紙設計要根據客戶需求進行設計，依據焊接平臺標準GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平臺，T型槽開口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8噸。
電機試驗平臺的T型槽尺寸根據客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數根據標準GB/T158-1996進行設計、加工，
電機試驗平臺調試方法：
1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。
2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3.初調各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
電機試驗平臺使用說明：使用電機試驗平板前,先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會使電機試驗產生誤差，應在20±5℃范圍內使用電機試驗臺；
使用電機試驗平臺時，先用水平儀調整電機試驗鑄鐵平臺到水平，使電機試驗平臺重量均勻分布各支點上；用時小心、嚴防碰撞電機試驗臺；鑄鐵平臺用完后，擦拭干凈電機試驗平臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋紙，置鑄鐵平板于清潔干燥處存放；平臺周檢期長為一年。
綜上所述，是小編總結的電機試驗平臺生產技術流程以及電機試驗平臺的安裝調試及日常的使用的說明，以上總結僅是小編個人觀點，如有其它見解歡迎大家前來補充，電機試驗平臺之所以能廣泛地運用就因為電機試驗平臺生產嚴謹客觀客戶操作簡單，質量的平臺不能只看價格，還是要看平臺的質量。zui后希望小編的文章可以幫到大家。
